Сушильные камеры

Наша компания предлагает Сушильные камеры конвективного типа в сборе

Лесо Сушильные камеры модульные серии СК, предназначены для сушки пиломатериалов твердолиственных и хвойных пород по 0, 1, 2, 3 категории качества, в зависимости от назначения древесины.

При наличии собственных площадей, предлагается вариант корпуса сушильной камеры без изоляции пола.

Необходимо самостоятельно выполнить керамзитоцементную стяжку по высоте рельсовых путей, уже приваренных по месту на нашем предприятии, к поперечным ребрам жесткости. Корпуса лесосушильных камер объемом от 20 куб.м. до 180 куб.м. изготавливаются в виде удобных для транспортировки, легко стыкуемых модульных блоков.

Уплотнение стыков при монтаже модулей сушильной камеры, выполняется сварным швом,что обеспечивает высокую жесткость конструкции и существенно снижает требования к исполнению опорного фундамента камеры. Кровля модульных лесосушильных камер в зависимости от объема загрузки монтируется по месту. Все камеры сушки , оборудованы системой сбора и слива конденсата. Для лучшей герметизации погрузочные двери лесосушильной камеры изготавливают с плавающими петлями, позволяющими при закрытии притянуть двери к дверному проему в 4х точках винтами. Уплотнение двери — термостойкий 2х контурный профиль. Поставляемые Сушильные камеры оснащаются системами управления процессом сушки от полуавтоматической до полностью автоматизированной (компьютер.), с управлением подачи топлива, работой котла, жалюзи, заслонками для воздухообмена и так далее.

Предлагаемые лесоСушильные камеры изготавливаются как в тупиковом, так и в проходном варианте. Проходной вариант позволяет заказчику организовать наиболее эффективный непересекающийся технологический процесс и повысить производительность сушильных камер за счет более рационального использования времени загрузки-выгрузки по сравнению с тупиковым вариантом. Загрузка пиломатериалов в лесосушильную камеру, производится стандартными трековыми тележками. При сушке широких, необрезных сортиментов древесины, чтобы исключить поперечное коробление дерева, подштабельное основание комплектуется механизмом прижима.

Конструктивные особенности реверсивных модульных лесосушильных камер.

Реверсивная сушильная камера модульная, обеспечивающая более высокое качество сушки пиломатериала — модификация сушильных камер серии СКр. По качеству сушки СКр соответствуют панельным камерам серии и за счет периодического, определяемого оператором, изменения направления потока сушильного агента обеспечивает: — меньший разброс влажности древесины по штабелю при сушке до конечной влажности более 10-12%; — сокращение сроков сушки на 10%. Максимальный объём загрузки пиломатериала в сушильную камеру ограничивается транспортными габаритами модульной конструкции.

Отличительные достоинства поставляемых камер:

отличное качество сушки (по I категории)
низкое энергопотребление (с камерами поставляем и наши водогрейные котлы на древесных отходах — самое энергетически эффективное решение)
высокая надежность работы (комплектующие от импортных до лучших российских производителей)

В линейке наших камер можно подобрать Сушильные камерыдля сушки любых пород древесины как в крупных организациях, так и в небольших предприятиях.

В конвективной камере сушка древесины производится нагретым при прохождении через горячие калориферы камеры воздухом с его скоростной циркуляцией реверсивными вентиляторами. Теплоносителем через калориферы камеры является горячая вода или пар.

Теплоагент — горячий сухой воздух, направляется перпендикулярно штабелю пиломатериала, насыщается влагой из пиломатериала и охлаждается, передавая свое тепло пиломатериалу. Для сброса образовавшегося избытка влаги из теплоагента в атмосферу и подачи в камеру воздуха с низким влагосодержанием предназначена система приточно-вытяжной вентиляции.

Процесс сушки контролируется автоматически по влажности древесины. Автоматическое поддержание температуры и влажности воздуха — для каждой ступени сушки, что достигается за счет управления: клапаном калорифера, клапаном системы увлажнения, приводами заслонок вентиляции, реверсом вентиляторов. Переход на следующую ступень сушения происходит в зависимости от влажности древесины.

Ограждения, изоляция стен.
Корпуса всех лесосушильных камер имеют теплоизоляционный, оптимально рассчитанный для средней полосы, слой жесткой, минераловатной плиты, не впитывающей влагу и с высокой степенью огнестойкости.
Все стальные элементы сушильной камеры, для предотвращения коррозии, защищены антикоррозионным термовлагостойким покрытием.

Внутренняя обшивка стен лесосушильной камеры выполнена листом алюминиевым или из стали с термовлагостойким покрытием. Наружная обшивка стен камеры сушки выполняется из оцинкованного, гофрированного листа толщиной 0,8 мм. Места вероятного наступления «точки росы» (внутренняя поверхность ворот, приточно-вытяжные заслонки) изготавливаются из алюминия.

Система отопления.

Модульные лесоСушильные камеры и комплексы работают на тепловой энергии, получаемой от сжигания отходов деревообрабатывающего производства в слоевых газогенераторных котлах нашего производства .

Нагретая до 95°С вода при помощи насоса подается по входящим в комплект трубопроводам в установленные вдоль боковой стены лесосушильной камеры радиаторы, пройдя через которые опять поступает в котел при температуре 75°С. Используемые водяные регистры представляют собой одноходовые двухрядные калориферы из биметаллических труб (стальные с винтовым алюминиевым оребрением). Поставляемый в комплекте к сушильной камеры водогрейный котел работает по принципу слоевой подготовки топлива в топливной обмурованной огнеупорным кирпичем шахте.в отличие от традиционных систем подачи топливо поступает на верхний уровеь шахты и по мере прогрева проходит все стадии температурной подготовки.Это позволяет сжигать любые отходы деревообработки без ограничения влажности. При большом объеме опилок (до 100%) твердотопливный котел комплектуется бункером — ворошителем со шнековой подачей опилок. Для более эффективной и устойчивой работы котла в поддувало устанавливается вентилятор наддува.

Для теплообмена между водяными регистрами и воздухом внутри лесосушильной камеры устанавливается центробежный роторный вентилятор, электродвигатель которого установлен снаружи лесосушильной камеры. Использование роторных вентиляторов за счет снижения окружной скорости потока, позволило снизить потребление электроэнергии на вентиляцию в лесосушильных камерах, в 1,5 раза, относительно производителей аналогичных лесосушильных камер.Потери мощности электродвигателя вентилятора прямо пропорциональны кубической скорости сушильного агента. Поэтому дальнейшая оптимизация происходила из условия: скорость сушильного агента по штабелю пиломатериалов должна быть в пределах 1 — 1,5м/с. Так как отечественная промышленность не выпускает специализированных вентиляторов для лесосушильных камер (высокопроизводительных, низкого давления) — все вентиляторные колеса нашей собственной разработки.

Вентиляторные колеса статически и динамически балансируются

Привод вентиляторов лесосушильных камер с объемом загрузки пиломатериала выше 12 м?, осуществляется через подшипниковые опоры и шкивоременную передачу.

Наиболее оптимальная поперечная продувка штабеля и температурный режим внутри лесосушильной камеры сушки пиломатериалов обеспечивается экранами и управляемым снаружи блоком жалюзи. Такая конструкция обеспечивает легкий доступ для ревизии и обслуживания роторного вентилятора и регистров. Для воздухообмена с атмосферой в лесосушильной камеры устанавливаются алюминиевые приточно-вытяжные заслонки.

Термовлагообработка древесины.

По запросу заказчика, для получения высушенного пиломатериала по 0, 1, 2, 3 категории качества, лесоСушильные камеры комплектуются универсальной системой увлажнения и кондиционирования.

Технологическая операция кондиционирующей обработки необходима для снятия внутренних напряжений в древесине, когда пиломатериал уже сухой, для придания стабильности геометрических форм заготовке после обработки на деревообрабатывающих станках.

Избежать брака можно, выровняв влажность, что достигается кондиционирующей обработкой древесины в самом начале сушки.

При отсутствии подвода сетевой воды, система увлажнения, кондиционирования может функционировать в автономном режиме т.к оснащена расходным баком, емкость которого достаточна для проведения полного цикла сушки. При возникновении аварийных пожароопасных ситуаций, эта же влага используется штатной системой пожаротушения лесосушильной камеры согласно ППБ — 01- 93 «Правил пожарной безопасности в Российской Федерации».

Монтаж, конструктивные особенности модульных лесосушильных камер.

Максимально ускорить сборку и пуск лесосушильной камеры в работу, возможно в моделях СКМ. Модульная конструкция лесосушильной камеры обеспечивает простоту доставки и монтажа.

ЛесоСушильные камеры с объемом загрузки до 20 куб.м. имеют корпус в виде цельнометаллического контейнера с несущим каркасом, габариты которого позволяют осуществлять отгрузку автомобильным или железнодорожным транспортом. Высокую мобильность и низкую стоимость монтажных работ обеспечивает изготовление корпуса сушильной камеры с утепленным полом.

Сушильная камера модели КС оборудована четырьмя осевыми реверсивными вентиляторами диаметром от 1,2м- что существенно улучшает аэродинамическую схему камерыи равномерность скоростного потока. Сушильная камера может оборудоваться рекуперативным теплообменником, что позволяет избежать конденсации влаги из воздуха в сушильной камере при поступлении в камеру свежего холодного воздуха (в зимний период), а также уменьшает потери тепла с выбросом отработанного влажного воздуха на 5-10%

Мобильная камера для сушки дров СК-2-36

Сушильная камера СК-2-36 предназначена для скоростной сушки древесины с принудительной циркуляцией теплоносителя.

1.Конструктивные особенности и технические характеристики.

Конструкция сушильной камеры состоит из цельносварного теплоизолированного герметичного металлического корпуса обшитого наружной профилированной оцинкованной облицовкой ,соединенного воздухообменными каналами с циркуляционным вентилятором и теплообменником выполненным в виде оребренной калориферной печи обогреваемой продуктами горения поступающими от газогенераторной топки и дымовой трубы удаляющей продукты горения . Благодаря прямой теплопередачи от высокотемпературных продуктов горения через стенку калорифернго пароперегревателя удается повысить темперературу циркулирующего в сушильной камере сушильного агента до температуры 200С,что обеспечивает скоростную сушку пиломатериала. Конструкция и внешнее ограждение сушильной камеры позволяет использовать ее вне производственных помещений на открытых площадках. При необходимости, камера может быть демонтирована и перемещены в любое место производственной площадки.

2.Краткая характеристика:

Наименование параметра

Величина параметра

— Сушильная камера.
готовый металлический корпус, утепленный минплитой .

Полный объем сушильной камеры (м3)

Рабочий объем сушильной камеры (м3) складометры

Толщина внутренней обшивки корпуса мм

2,5

Наружняя облицовка оцинкованным профнастиорм толщиной (мм)

0,55

Максимальная температура эксплуатации С⁰.

200

Толщина тепловой изоляции(минплита М125) (мм)

100

Наружные габариты:

Длина (м)

12,7

Ширина(м)

2,52

Высота(м)

2,45

Масса (т)

7,1

Тип загрузки

Трековые тележки

Центробежный циркуляционный вентилятор ВР-86-77-8ДУ

Мощность электродвигателя (квт)

5,5

Производительность м3/час

25000

Максимальное рабочее давление( Ра)

400

Предельная температура эксплуатации С⁰

200

Масса установки (т)

0,25

Воздухообменные каналы

Сечение (м)

0,63х0,63

Общая длина(м)

Общая масса(т)

0,6

Калориферный пароперегреватель

Оребренная часть труба диаметр (мм)

325х8

Газотрубная часть труба диаметр (мм)

108х5

Площадь проходного сечения оребренной части(м2)

0,07

Площадь сечения газотрубной части 8 труб (м2)

0,062

Площадь теплопередающей поверхности оребренной части (м2)

Площадь теплопередающей поверхности газотрубной части(м2)

Масса (т)

2,1

Газогенераторная топка

Номинальная мощность теплогенерации(квт)

500

Объем загрузки топлива(Отходы деревообработки,брикеты) дм3

Расход топлива при влажности 15-25% кг/квт час

0,3-0,4

Коэффициент полезного действия, не менее:%

0,75-0,80

Вентилятор наддува топки марка ВР-3.1б

Площадь колосниковой решетки (м2)

0,4

Объем огнеупорной обмуровки(м3)

1,5

Толщина обшивки(мм)

2,5

Масса(т)

2,4

Вентилятор наддува топки марка ВР-3.1б

Производительность м3/час

800

Масса(т)

0,05

Труба дымовая

Сечение трубы (м)

0,3х0,3

Масса(т)

0,15

Тип загрузки – продольная, на трековых тележках

Схема циркуляции агента сушки — горизонтально-поперечная

Объем разовой загрузки – 12 до 36 м3

Производительность – до 2400 м3 усл.п.м./год

3.Комплектность основной поставки СК-2-36

корпус сушильной камеры с герметичной дверью
Вентиялтор циркуляционный
Воздухообменные каналы
Калориферный пароперегреватель
Вентилятор наддува топки
Газогенераторная топка
Дымовая труба

Для управления процессом в сушильной камере возможна установка системы автоматизации различного ровня сложности

4.Принцип работы сушильной камеры.

Принцип работы сушильной камеры состоит в теплоподаче сушильного агента к пиломатериалу за счет принудительной циркуляции обеспечиваемой циркуляционным вентилятором и обдуве калориферной печи размещенной в воздухообменном канале. При прохождении сушильного агента в воздухообменном канале в котором размещен калориферный пароперегреватель счет теплопередечи от оребренной поверхности происходит отбор тепловой энергии и постепенный прогрев сушильного агента. На первом этапе прогрева сушильный агент состоит из паровоздушной смеси .После достижения температуры 100С воздух из объема сушильной камеры полностью замещается водяным паром.

При повышении температуры пара более 100С происходит перегрев пара и начинается процесс выпаривания влаги из древесины за счет донасыщения перегретого пара влагой выделяемой из древесины.

Дальнейшее повышение температуры древесины более100С обуславливает создание в полости древесины избыточного давления пара способствующего выдавливанию внутренней влаги к поверхности что приводит к существенному ускорению процесса сушки древесины.

Теплоснабжение калориферного пароперегревателя сушильной камеры обеспечивается газогенераторной топкой ,в которой происходит сжигание топлива и высокотемпературные газы поступают во внутренние каналы калориферного паропергревателя.

Калориферный пароперегреватель состоит из частей:

Оребренной части обеспечивающей теплосъем от факельного догорания топлива.
Конвективной части выполненной из пучка газотрубных поверхностей обеспечивающих теплосъем от уходящих высокотемпературных продуктов горения.
За счет принудительного обдува оребренной и конвективной частей поверхности пароперегревателя сушильным агентом обеспечивается теплосъем и охлаждение поверхности до 250 С что позволяет обеспечить долговечность металла .

5.Транспортировка и складирование

Транспортировка камеры может осуществляться автомобильным транспортом, либо на железнодорожной платформе.Разгрузка сушильной камеры с платформы осуществляется посредством приваренных в верхней плоскости камеры рымов рассчитанных на полную нагрузку камеры с размещенным в нем оборудованием. Установка камеры осуществляется на ровную бетонную площадку на промежуточные прокладки толщиной 50мм размещаемые по продольными несущими балками утепленного пола камеры.

6.Монтаж сушильной камеры

Монтаж сушильной камеры благодаря наружной облицовки осуществляется на открытых площадках.

Грузоподъемность крана не менее 12тн необходима для первоначальной разгрузки сушильной камеры с размещенным в ней оборудованием с платформы транспортного средства.

Далнейший монтаж оборудования заключается в размещении и присоединении модулей оборудования воздухообменными каналами.

При монтаже котла за пределами России, необходимо соблюдать местные правила, обоснованные Европейскими и национальными стандартами.

7. Требования пожарной безопасности:

Газогенераторную топку устанавливать на огнеупорном основании;

Воздуховоды должны иметь тепловую изоляцию не менее 50 мм для обеспечения наружной температуры поверхности облицовки не выше 55 С.

ВНИМАНИЕ! Если тяга дымохода слишком сильная, через трубу могут вылететь частицы не полностью сгоревшего топлива (искры).

Для предотвращения искрообразования строго соблюдать режимы теплопередачи и горения топлива регулировкой мощности наддува вентиятора топки.

Если в качестве конструкций крыши или самого здания использованы легко воспламеняющиеся вещества или ближе, чем в 20 м от трубы, имеются другие постройки аналогичной конструкции, стройматериалы или топливо, использование топлива упомянутого вида строго запрещено!

Конструкции дымовой трубы и подключения её к топке обеспечивает необходимую тягу установки.

Требования:

тяга дымохода должна быть не менее чем 20 Па;

размер отверстия дымохода в разрезе должен быть не менее 300х300 мм;

щели в местах стыковки и ввода в дымоход тщательно заделать;

отверстие дымохода должно периодически очищаться.

Необходимо знать, что:

дым из котла, попав в дымоход, охлаждается, пары, находящиеся в дыму, конденсируется, оседая на стенки дымохода, особенно на наружной части дымохода;
кислоты конденсата, воздействие от тепла и холода в течение нескольких лет могут разрушить дымоход;
неудаляемая из дымохода сажа со временем может загореться и, при неприсмотренном дымоходе или легковоспламеняющемся покрытии крыши, может стать причиной пожара.
если в дымоходе возникнет огонь, закройте подачу воздуха в котел и вызовите службу пожаротушения;
в соединении дымохода, в удобном месте, оборудованно отверстия для периодической чистки сажи;
рекомендуется раз в год вызывать для осмотра дымохода квалифицированного специалиста.

8. Подключение к системе энергоснабжения.

Требования:

Сушильная камера к системе энергоснабжения должна подключаться согласно проекту, разработанному специалистами по электроснабжению, или работы могут проводиться самостоятельно электриком, имеющим высокую квалификацию, опыт и хорошо знающим конструкцию сушильной камеры и данное описание;

9.Эксплуатация Сушильной камеры

Топку могут обслуживать только взрослые лица, хорошо ознакомившиеся с конструкцией сушильной камеры и данным техпаспортом.

Подготовка системы к эксплуатации

Включить циркуляционный вентиятор и обкатать на холостом ходу не менее 30 мин.
Проверить наружную темпертуру двигателя вентилятора температура не должна превышать 60С.
Заложить небольшую порцию сухого топлива на колосниковую решетку топки и зажечь.
Включить вентилятрор наддува топки и установит минимальный расход воздуха на холостом ходу для создания первоначальной тяги.
После появления признаков продуктов сгорания из выходного отверствия дымовой трубы сократить принудительную подачу воздуха только для поддержания горения.
Это необходимо для снижения температурных напряжений в кирпичной кладке возникающих при большой разнице температур между внутренней и наружной поверхностями.
Для равномерного прогрева процесс прогрева топки должен продолжаться не 3-х часов особенно при начальном прогреве и просушке сырого кирпича и схватывания огнеупорного раствора кладки.
По завершению прогрева топки медленно со скоростью не выше 2С. в мин прогревается внутреняя полость сушильной камеры до температуры 80С.
С целью просушки тепловой изоляции ограждения сушильной камеры процесс выдержки на указанной температуре продолжается не менее 6 часов.
Окончание просушки тепловой изоляции характеризуется снижением местных тепловых мостов на наружной поверхности облицовки.
После просушки камеры производится загрузка пилопродукции и плотно закрываются входные ворота камеры за счет затягивания стяжных откидных болтов и поворотных петель.
Сушка древесины.

Процесс сушки древесины происходит при постепенном повышении температуры сушильного агента и выбросом избыточно оборазовавшегося насыщенного водяного пара через выкидную трубу в атмосферу.

Процесс парообразования начинается при температуре 100С поэтому первоначальный прогрев древесины продолжается в период времение не менее 4 часов в зависимости от исходной температуры пилопродукции.

По мере увеличения объема выпаренной влаги из древесины происходит ее выброс в атмосферу через выкидную трубу.
Контроль за процессом выпаривания осуществляют по показаниям температуры на входе и выходе сушильного агента в сушильную камеру.

При этом температура перегретого пара может быть повышена до 200 С.

Температура сушильного агента на выходе из сушильной камеры продожительное время остается на уровне 70-80 С за счет послойного прогрева древесины по ходу среды.

Повышение температуры сушильного агента на выходе из сушильной камеры более 100 С показывает что процесс сушки находится на завершающих стадиях.

Режим сушки подбирается опытным путем согласно Гост на высокотемпературную сушку древесины в зависимости от требований к качеству сушки

11.Чистка калориферного пароперегревателя

Желая обеспечить эффективную работу теплообменных поверхностей калориферного пароперегревателя, необходимо периодически чистить внутренние поверхности оребренной трубы и газотрубных каналов. Интервалы между чистками зависят от качества топлива (в особенности влажности), интенсивности топки, тяги дымохода и других обстоятельств. Рекомендуется чистить теплообменник и камеру сгорания калориферного пароперегревателя при слое сажи в 2 мм. При чистке необходимо снять крышки обслуживания , вынуть заслонки ( и тщательно скребком и щеткой очистить внутренние плоскости.

Затвердевшие частицы чистить химическими средствами, предназначенными для чистки стекол каминов.
ПРИМЕЧАНИЕ. При первом розжиге или, после простоя топки продолжительное время, в трубе может блокироваться дым. При розжиге топки в данной ситуации, необходимо включить вентилятор наддува и с небольшим объемом заженного топлива продуть при минимальном расходе калориферный пароперегреватель и дымовую трубу до получения устойчивой тяги.

12.Требования по технике безопасности

запрещено-рядом или на самой топке сушить топливо и другие легковоспламе-няющиеся вещества;

запрещено-использовать для розжига котла легковоспламеняющиеся жидкости (бензин, керосин и т.п.);

запрещено-топить топку с неплотно закрытыми дверцами и крышками;

запрещено-высыпать вблизи жилых и хозяйственных построек непогасший уголь и золу;

запрещено-доверять присмотр за топкой детям;

запрещено-эксплуатировать топку и сушильную камеру без заземления корпуса;

запрещено-самим ремонтировать обмуровку топки.

Необходимо: проверять надежность заземления;

13.Быстроизнашивающиеся детали при эксплуатации сушильной камеры

Герметичный шнур из асбоволокна, чугунные колосники, дверцы и огнеупорная обмуровка могут износиться, выгореть, треснуть.

Эти запасные детали можно приобрести в магазине или у изготовителя.
Используйте только оригинальные запасные части.

14.Гарантийные обязательства

Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям технической документации
Изготовитель применяет следующие сроки гарантийного обслужива-ния со дня продажи потребителю:
— корпусу сушилки– 12 месяца;

— Газогенерационной топке – 12 месяцев;

— быстроизнашивающимся деталям– 6 месяцев.

Изготовитель обязуется в течение этого срока устранить все, возникшие по его вине неполадки, если потребитель не нарушил требований по транспортировке, хранению, подключению и эксплуатации.

При неисправности Сушильной камеры , заполнить последний лист, и отрезав, заказным письмом выслать в адрес изготовителя В экстренных случаях звонить по телефону, а заполненную заявку вручить прибывшему представителю фирмы.

Примечание: Если топка и калориферный пароперегреватель были подключены и эксплуатировались с нарушением в п.4 указанных требований, то покупатель теряет право на гарантийный ремонт.